简介

Siemens PLM Software的Simcenter产品组合为用户提供符合市场趋势和满足用户需求的所有必要的工具。通过实行高效的多学科仿真业务流程，Simcenter允许用户把工程仿真流程从以验证为中心的设计方法变为一种更加具有预测性的方法。Simcenter帮助用户比以前更快地驱动产品设计，以获得更好、成本更低且更可靠的产品。Simcenter可以帮助用户获得并保持竞争优势。

Semincenter 将帮助您建立并维护一个数字双胞胎，以实现完整的产品性能预测。Siemens PLM Software通过Simcenter为企业部署一套全新的预测性工程分析(PEA)方法以 支持闭环的系统驱动的产品开发。

闭环的系统驱动的产品开发需要将设计分解为可分离的部件，同时仍然考虑部件之间预期的相互作用并从设计之初就控制整体的系统行为。在获得更多细节的情况下可以进一步设计独立的部件。通过制定更明确的子系统目标和边界设定，随着产品开发进程更好地理解整体系统的动态行为，这一方法可以有效控制风险，并避免了在设计后期的改动。闭环的系统驱动型产品开发需要将设计分解 为可分离的部件，同时仍然考虑部件之间预 期的相互作用并从设计之初就控制整体的系 统行为。在获得更多细节的情况下可以进一步设计独立的部件。通过制定更明确的子系统目标和边界设定，随着产品开发进程更好地理解整体系统的动态行为。

优势

高级前处理与后处理

在Simcenter 3D 中，整个前处理过程可以与计算机辅助设计(CAD)动态结合。软件可以采用基于同步建模技术的直接几何体编辑以实现对任意来源的几何模型的快速、直观的编辑。

用户可以自动地将CAD装配体转化为一个机构以进行运动分析，并可使用扩展功能来进行网格生成、装配与模型准备。

对内嵌式工业标准解算的前处理通过一个共享的面向应用的用户环境进行。Simcenter 3D支持大量学科，并且支持具体定制的后处理，提供对用户问题的快速认知。

Simcenter 3D的功能还包括对层状复合材料结构的高效建模、与Fibersim产品组合结合以实现复合材料工程设计，使得分析团队与复合材料设计者可以紧密合作。

高效的装配建模

与生成大型整体系统传统CAE前处理器不同，Simcenter 3D使用户可以通过映射并连接部件模型来创建FE装配体，与CAD装配模型类似。在部件模型改动之后，用户可以自动更新装配体模型。FE装配模型还可以包含测试结果来增加精度与计算速度。

分析自动化

Simcenter 3D是一个开放的平台，可以方便地与外部数据源与解算器连接。可与任何开发过程流畅集成。仿真数据管理系统经过特殊设计，可与CAE分析系统进行协作与数据共享。用户可使用这一软件来获取专业知识和最佳实践的工作流程来增加建模效率并进行自动理。

可实现多学科分析

Simcenter 3D将先进解决方案集成在一个平台中，可用于特定领域与应用的定制。无论用户是进行结构、热学、流体、声学、动力学或其他类型的分析，用户将在一个通用用户界面找到切实有效的解决方案，而且这些解决方案具有同样的文件结构与数据管理方式。

由于在几何设计平台上，集成的解算器的广度与深度，所有参与开发过程的人员可以同时优化设计产品的多个方面指标。

搭建驱动创新的平台

包括机械和电子元件、软件与控制的复杂产品。在开发过程中，理解这些组件的互相影响至关重要。Simcenter 3D包含协同仿真能力，可以将运动分析与控制策略相结合。

Simcenter 3D还包括与Simcenter Amesim协同仿真的能力。协同仿真可大幅提高复杂全系统模型的价值与保真度，特别是在与控制相结合。

核心功能

作为基于测试解决方案的行业领导者， Siemens PLM Software率先采用了诸多结 构、耐久性、噪声、振动与NVH测试方面的革命性技术。在仿真方面，Siemens PLM Software还开发了高性能的3D分析解决方案和一套将测试与仿真结合的集成式混合解决方案。除此之外，通过强大的1D仿真解决方 案，可在设计早期对关键功能性性能指标进行仿真和设计。

通过独一无二的功能整合并提供强大的底层数据管理结构的无缝接口，Simcenter可帮助用户在产品开发早期，以及整个产品生命周期内，准确预测关键性能指标。通过将多学科仿真与测试数据联合，以及多学科设计探 索与数据分析中获取的洞察力，Simcenter帮助用户能实现预测性工程分析的愿景，并更快且更有自信地开发出更好的设计。

Siemens PLM Software还配备工程专家，专精于业务流程和各专业领域。这一团队可以在软件使用、工程应用与开发流程创新方面为用户提供大量帮助。

1D仿真

通过Simcenter，用户可以利用1D仿真在概念设计阶段预测多域系统性能。通过大量预定义的物理与应用模型库，用户可以高效地建立同时可用于3D协同仿真与控制策略验证的精确的仿真模型。

Simcenter是从概念设计阶段开始的，在整个设计周期内实现仿真驱动的智能产品设计的 理想解决方案。该解决方案可提供包括创建、管理与使用1D系统模型与数据所需要的 所有工具。通过多领域动态响应分析与控制 策略验证的仿真平台，Simcenter可满足用户 对仿真平台持续增长的性能需求。Simcenter 1D仿真软件包括一系列可用于不同工业应用的大量内建式扩展库，使之能够实现多级复杂度的工程解决方案，可以根据不同知识水平和设计阶段进行定制和开发。

Simcenter Amesim将先进的多学科系统仿真软件与内建式应用专业模块相结合，为多学科仿真分析与控制系统的开发提供了一个集成式仿真平台。该软件包括便于使用的、且与物理组件一一对应的多接口模块，以及用于控制系统开发的逻辑流程图，同时能够与整体工作流程相耦合。大量不同的脚本语言与软件二次开发开发功能提供了与现有设计流程的无缝结合。

Simcenter Amesim基于已验证的物理应用模型库进行可扩展建模。以大量专业的物理模型库以及超过4500个可供使用的元件为基础进行建模。随着模型参数的不断完善，模型复杂度也可以不断提高。从一个只有标准参数、基于数表的简单模型逐步增加到包括所有细节的物理模型。

用户还可以从实时应用中获取模型。这使得Amesim成为了一个适用于模型在环(MiL)、软件在环(SiL)和硬件在环(HiL)仿真的平台。这一软件包含用于在控制设计阶段对控制策略的评价与验证的被控对象建模的能力。

3D仿真
Simcenter 3D解决方案可帮助用户预测基于几何体的3D设计的多学科性能。Simcenter将大量强大的解算高效预处理与高效仿真过程中
基于应用定制的后处理和嵌入式专业知识相结合，为用户提供关于用户产品实际行为更好的认识。

物理测试Simcenter物理测试系统让用户可以获得无可匹敌的仿真精度并高效地指导组件和落地产品的验证。Simcenter测试解决方案为用户提 供一种完整的集成式环境，用于基于测试的工程设计。

Simcenter解决方案可助用户精确预测基于3D几何模型的产品性能。这一解决方案包含了广泛的、精确高效的3D CAE解决方案，包括有限元分析、边界元分析、流体动力学与多体动力学。Simcenter的高端多学科解决方案可扩展满足CAE分析工程师和行业专家的使用需求。他们将具有大量强大的解算方法的高效前处理与特殊定制的后处理相结合，以获得更好的工程学结果。此外，通过将3D仿真与1D仿真和测试解决方案结合，可以实现工程结果的精确性。

Simcenter 3D可以为3D CAE提供统一、可扩 展、开放且可延伸的仿真环境，同时与CAD 设 计、1D仿真、测试和数据管理相关联。 Simcenter 3D将几何体编辑、关联仿真建模 以及融入行业专业知识的多学科解决方案完 美结合，为用户加快仿真过程。快速准确的 解算器支持结构分析、声学分析、流体分 析、热分析、运动分析、复合材料分析以及 优化和多物理场仿真。

STAR-CCM+是一套独立仿真解决方案，用于 仿真流体动力学、固体力学、流固耦合、热传递、颗粒动力学、反应流体、电化学、电磁学、声学和流变学。它可通过自动化工作流程传递精确结果，促进对复杂现实问题的分析。借助STAR-CCM+，用户可以有效预测产品性能，获得所需工程数据来指导整个产品设计流程。

Siemens PLM Software在数十年的实践中一直是3D仿真领域的先锋。我们在NX CAE、LMS解决方案与Cd-adapco解决方案的基础上开发了新一代软件。包括NX Nastran、LMS Virtual.Lab、 LMS Samtech、Femap和STAR-CD软件在内的应用，因其性能与可靠性已经在市场上获得了独特地位。

多学科探索

Simcenter包括一个高效易用的多学科探索工具平台，可以方便地集成用户当前的设计与仿真工具，并全面提升用户的高性能计算基 础。这可以加速用户的性能预测与设计改进决策。

仿真数据管理

工程团队产生巨量的数据，但一般不会被严密地管理或跟踪。通过与Teamcenter仿真过程管理整合，Simcenter可以让用户的分析师团队更容易地管理数据。数据管理功能可以帮助工程师使分析模型与结果和设计保持同步。借助仿真数据管理，用户可以获取工程知识以供团队成员重复使用。通过获取和管理数据和流程，用户可为用户的公司构建长期的知识和价值。