解决方案概述

Mechatronic Concept Designer机电概念设计，简称MCD，是一个支持虚拟样机设计、开发和调试的软件平台。

产品开发流程通常分为获取客户需求、概念设计、详细设计、试制、产品定型等阶段。传统的概念设计阶段是采用WORD等文字处理软件形成技术草稿，这种设计方法即不能与详细设计并行工作，也不能将概念设计意图与实际产品功能一一对应。而在详细设计阶段产生的对概念设计的修正，更是无法在技术草稿中修改。因此，产品定型后产品经理会发现原来的概念设计文档己完全不能表达产品设计思路。

从功能出发的机器设计方法的产品研发理念是：在研发的需求阶段建立需求模型，概念设计阶段建立机电一体化的功能模型，概念设计阶段包括系统的机械零件、传感器和制动器以及运动。在详细设计阶段根据功能模型形成产品的装配、软件、布局模型。不仅可以提前进入详细设计阶段，而且大大地提高了详细设计阶段机械结构、气动、液压、电气、自动化工程等各学科的并行程度。

基于功能开发的设计方法可以建立功能单元库，实现设计单元的重用。由于重用现有的设计知识和智力资产，企业可以用更少的开发资源，以更快的速度，实现比客户预期目标更好的结果，从而实现企业的可持续发展。

NX MCD也可用于虚拟调试，使自动化工程师能够在真正的机器加工出来之前开始自动化编程。通过虚拟调试，可以使用非常高质量的自动化程序来完成真实机器的调试，在调试阶段节省大量时间。

解决方案亮点

系统工程 利用基于功能的构架

• 模块化定义和设计

• 提高可配置性

• 跟踪和管理需求

• 扩大现有设计的重用

• 组织和管理复杂的设计

概念设计 创建和验证机电一体化概念设计

• 定义操作序列

• 基于时间的运动需要

• 将运动带入到计算机辅助设计（CAD）的设计中

• 生成一个传感器和制动器的列表

• 将信号与逻辑事件连接

• 识别和指定关键细节

详细设计 开展详细工程

• 用详细设计替换概念设计模型

• 通过零件编号从库中加入马达到当前设计

• 在 MCAD 和 ECAD 的改动中使设计模型不断进化

• 导出数据到虚拟调试工具

集成详细设计

• 并行的电气设计 (ECAD) 和结构设计 (MCAD) 使设备和装配不断完善

• 不断完善元件列表，电气元件不断加 入，更多的零件加入产品装配树

• ECAD 和 MCAD 通过外部文件交换数据

虚拟调试 在没有物理原型的环境开始虚拟调试

• 模拟真实的机器行为 , 包括可编程逻 辑控制器 (PLC), 计算机数控 (CNC), 执行器和传感器

• 重用 3D 可视化概念模型进行数控仿真

• 验证生产参数，测试 PLC 程序

业务价值

MCD解决方案为机械设计提供了多学科方法，消除了电气、机械和自动化工程师之间的障碍，可帮助企业提高设计速度、提升设计质量，从而不断给机械设计流程带来革新性的转变。 MCD解决方案提供了端到端解决方案，该解决方案能够从概念到生产评估实现多部门协同、重用现有知识、缩短上市时间，并做出较为合理的决策。MCD业务价值主要体现在以下几点：

• 由于机械和自动化工程的并行化，上市时间缩短

• 降低早期开发阶段的错误成本

• 降低了实际调试风险，减少实际调试时间

• 运行期间对机器进行修改评估