工业机械制造数字化是顺应时代发展、满足市场多元化需求以及提升产业整体效能的必然选择。作为制造业的核心组成部分，工业机械制造数字化进程不仅深刻改变了生产方式与商业模式，更对整个制造业生态系统产生了深远且广泛的影响。上期我们介绍了Teamcenter PLM平台对于工业机械制造领域数字化转型的推进和行业的整体赋能。今天，从宏观回到微观，本文会详细说明Teamcenter PLM在产品研发、工艺等环节的具体助益。
研发管理解决方案
在产品研发环节Teamcenter提供了全面、专业的解决方案，以满足工业机械制造企业集成化产品开发的需求，所提供的PLM工具能够满足企业当前以及未来的创新和业务目标：
- 掌控产品设计和文档，实现不同机械、电子/电气、软件和仿真工具之间的协同。
- 借助 CAD 通用可视化和虚拟现实功能解锁多种机械设计，供企业内相关人员体验和评估产品数字孪生。
- 管理产品需求、项目和时间表以保证流程按时、按计划进行。
- 借助闭环、CMII认证的流程更改管理和控制产品更改的影响，实现整个企业范围的信息可见性。
- 为企业内不同部门的相关人员提供多领域物料清单(BOM)，实现工程和制造的联通。
- 管理设计和产品变型与配置，尽可能提高重用率和效率。
行业方案套件——机电一体化管理
随着集成化程度的提高，系统中包含了大量可以防止以及跟踪系统故障并发出警报的功能。这种趋势可使生产商采用一种全方位的设计方法，其中包含了系统工程、电子、机械和软件设计。该方法要求价值链通过混合二维/三维布局和数字化工程模型来了解初期的系统布局和系统性能。
PLM可以促进形成功能丰富的集成产品开发环境，从而满足所有部门对单一产品和流程知识源的需求。该环境可以提供清晰的透明度和可跟踪性，当在产品和生产周期中重复出现产品和流程定义变更时，能及时为各部门提供预警。通过Teamcenter全方位的机电一体化解决方案，公司可以在第一时间了解情况、减少集成问题、降低工程返工成本以及缩短订单交付时间。
图：原理图设计与PCB设计协同
图：PCB设计与结构设计协同
行业方案套件——模块化产品开发
为了更有效地管理日趋复杂的产品和流程，同时控制成本，工业机械企业必须基于通用产品体系架构实施模块化产品开发战略。这一方法可以为一系列产品建立通用部件和流程，只需在定义功能性模块（子系统）时，对其稍做修改即可满足客户的特定要求和相关改动。但企业要想实现有效的模块化，不仅需要在产品开发中采用系统工程方法，还需要有效地管理全球供应链，以确保在装配时一次性达到理想的质量要求。
Teamcenter可支持企业产品平台化管理，并能促进产品生命周期各个阶段的模块化和重复使用。Teamcenter通过获取经验证的产品和流程信息并将其作为价值链中相关方的通用信息，实现对产品更改的前瞻性管理，并开发更多具有较少独有部件的产品，同时精简价值链中的流程，从而可以：
- 降低制造成本
- 缩短项目时间
- 提高产品质量
- 提升客户满意度
图：产品平台化、模块化管理应用（Teamcenter产品配置管理）
数字化工艺解决方案
在全球化趋势的推动下，很多公司会进行自我调整以便获取更多的生存空间，但行业引领者则试图抓住这一机遇来提升自身的灵活性、生产效率和竞争力。PLM战略可帮助机械制造企业脱颖而出，尤其是Teamcenter Manufacturing（TCM）数字化制造这一重要模块。
数字化制造解决方案围绕4PQR（Product、Process、People、Plant、Quality、Resource），将制造过程中的产品、工艺、工厂以及制造资源/人员整合在一起，并融入质量解决方案，实现对现场质量六要素（人、机、料、法、环、测）的全面支撑。
迭代创新 深度融合
在未来的发展道路上，PLM 会持续发挥其重要作用，不断优化和完善自身功能，更好地服务于机械工业制造。通过数字化技术在智能设计与仿真、生产过程自动化与智能化等方面的深度融合应用，工业机械企业可实现生产效率与质量的提升、成本的降低以及创新能力与市场竞争力的增强，行业将迎来更近一步的发展和提升。
